電機斷軸和串軸的原因和解決方法

斷軸

電機斷軸發生在軸伸根部和軸伸端軸承位根部位置的情況居多。

如果電機出現了軸斷裂現象，應對軸斷裂面進行宏觀觀察和微觀分析，找出斷口裂紋源位置及原因所在，從根本上使問題得到克制。

電機軸斷裂的原因歸納

電機軸斷裂是多個因素疊加的結果。本文列舉幾種常見的原因：

1、制造潛在質量問題。電機軸斷裂形式屬于低應力旋轉彎曲疲勞斷裂，其根本原因為電機軸生產加工過程中存在缺陷，如軸肩過渡圓角無工藝控制要求、焊后未進行熱處理、堆焊層夾雜物超級，導致軸肩圓角應力集中，在旋轉彎曲力矩的作用下產生疲勞開裂，較終導致了電機軸的斷裂。

2、安裝問題。如果采用皮帶輪傳動，皮帶張緊力偏較大于皮帶廠家建議值)，增大了電機軸的負荷，是電機軸發生斷裂的促成因素。采用聯軸器安裝的電機，如果不能保證電機與設備軸線的同軸度，同樣會導致軸疲勞斷裂。

3、幅板軸斷裂。排除安裝因素外，幅板軸常會在幅板焊接位置出現不規則裂紋，大多數電機生產廠家通過退火工藝、并在幅板與主軸連接的兩端，通過加工應力槽的方式解決該類軸的斷軸問題。